Molchtechnik

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Molchsysteme zur Reinigung und Wartung von Rohrleitungen

Molchsysteme sind Reinigungs- und Wartungssysteme, die speziell entwickelt wurden, um Rohrleitungen zu reinigen, Wartungsaufgaben durchzuführen oder den Transport von Produkten effizienter zu gestalten.

Sie kommen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zum Einsatz, insbesondere in der Öl- und Gasindustrie, der Chemie-, Lebensmittel-, Getränke- und Wasserwirtschaft.

Vorteile des Molchens
– Erhöhung der Lebensdauer von Rohrleitungen.
– Minimierung von Betriebsausfällen und -kosten.
– Verbesserte Sicherheit durch frühzeitige Erkennung von Schäden.
– Sicherstellung der Produktqualität in sensiblen Industrien.

Durch die Vielseitigkeit der Molchsysteme bieten sie eine unverzichtbare Lösung für die Wartung und Effizienzsteigerung von industriellen Rohrleitungssystemen.

Reinigungsmolche | Trennmolche

Reinigungsmolche

– Hygiene-relevante Reinigung, z. B. in Molkereien oder Brauereien

– Entfernen von Ablagerungen, Schmutz, Paraffin, Rost oder anderen Rückständen an der Innenwand von Rohrleitungen.

– Verbesserung des Durchflusses und der Effizienz des Systems.

Trennmolche

– Trennen von unterschiedlichen Produkten, die durch dieselbe Rohrleitung transportiert werden, um Vermischung zu vermeiden – z. B. verschiedene Sorten von Flüssigkeiten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie oder in der Lack- und Farbenindustrie

– Sicherstellung von Produktreinheit

 

Viele weitere Arten und Ausführungen: Senden Sie uns einfach Ihre Anfrage mit Ihren individuellen Anforderungen mit dem Betreff “Anfrage Molchsystem“ an info@al-extrusion.de.

Compression-Moulding

Das Compression-Moulding oder Pressverfahren gilt als traditionelle Verfahrenstechnik zur Herstellung von Gummiteilen. Eine entsprechende Menge unvernetzte Kautschukmischung wird in eine beheizte Vulkanisierform eingebracht. Die Form wird dann unter Druck in einer Presse verschlossen. Durch den Pressdruck und die Temperatur erweicht die Mischung, fließt und füllt den Formteilhohlraum aus und vulkanisiert das Formteil.

Transfer-Moulding

Das Transfer-Moulding ist ein Spritzpress Verfahren bei dem die im oberen Teil einer Vulkanisierform eingelegte Kautschukmischung beim Zufahren der Presse durch Kanäle in die Formnester eingespritzt wird. Gegenüber dem reinen Pressverfahren verkürzen sich die Vulkanisationszeiten, da die Kautschukmischung durch die beim Einspritzen auftretende Friktionswärme zusätzlich erhitzt wird.

Injection-Moulding

Beim Spritzgießverfahren (Injection Molding) für Gummiformteile wird die Kautschukmischung in einer Spritzgießmaschine im Schneckenaggregat auf 80–100°C vorgewärmt und plastifiziert, bevor sie über Angusskanäle in die beheizte Form eingespritzt wird. Je nach Bauart unterscheidet man zwischen horizontalen und vertikalen Maschinen. Der Einspritzvorgang erfolgt entweder durch das Verschieben der Schnecke im Zylinder oder über einen separaten Injektionszylinder.

WerkstoffeMolchtechnik

  • CR (Chloropren-Kautschuk)
  • EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
  • FEPM – Aflas ® (Tetrafluor-Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk)
  • FFKM (Perfluor-Kautschuk)
  • FKM – Viton® (Fluor-Kautschuk)
  • HNBR (Hydriertes NBR)
  • IIR (Butyl-Kautschuk)
  • NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk)
  • NR (Naturkautschuk)
  • SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk)
  • VMQ (Methyl-Vinyl-Silikon-Kautschuk)